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塑胶模具涂层

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压铸涂层不同类型的模具如何选用基体材料和涂层

2020-04-14 16:20:17

首先:拉伸模具

1,板厚2毫米以下的冷轧板或热轧板

基体材料只要能保证500℃以上回火后,硬度在HRC56以上即可,如SKD11、Cr12MoV、DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiNTiCN 等。

2,板厚2毫米以上的冷轧板或热轧板

基体材料只要能保证500℃以上回火后,硬度在HRC60以上即可,如DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiCN等。

3,任意厚度的不锈钢板

基体要选择500℃以上回火后硬度在HRC60以上的材料,如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiCN等。


第二:剪切模具

回火后基体硬度在HRC60以上,如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiN、TiCN等。


第三:注塑模具

基体材料一般硬度不限,只要保证涂层后不变形即可。涂层一般选择CrN(具有腐蚀性的塑料,如PVC、酚醛塑料等)和TiN等。


第四:压铸模具

一般主要指铝合金压铸模具。基体选择的是热作模具钢,回火温度都在600℃以上,涂层的时候不会退火和变形。涂层一般选择CrN。


第五:冷镦模具(包括打螺帽的冲头等)

要保证基体在500℃以上温度回火后硬度在HRC60以上,如DC53、各类高速钢等。涂层一般选择TiN、TiCN。


第六:镜面模具

主要选择镜面不锈钢,如NAK80、S136,这些材料对涂层时的温度不敏感。涂层主要选择TiN、CrN等。


第七:粉末冶金类模具

材料要保证500℃回火后,基体硬度在HRC60以上,如DC53各类高速钢等。涂层选择TiN、TiCN。压铸涂层


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实际中经常遇到的表面处理方法的优缺点分析

1,TD处理

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理的简称,英文简称“TD coating”。因该技术由日本丰田中央研究所于20世纪70年代首先研制成功并申请专利,又被称为“Toyota Diffusion Process”,简称“TD Process”,即TD处理,我国也称作“熔盐渗金属”。主要是形成碳化钒覆层。优点:HV可达2800~3200,性能良好。缺点:变形严重,容易导致模具报废。

2,离子氮化

又称为离子注入,是将氮原子以离子的方式注入到材料表面形成氮化物,同渗氮类似,表面硬度比较高,但是容易形成脆硬层,造成表面开裂脱壳。

3,渗碳

也是通过高温将碳原子渗入金属表面提高其表面硬度,性能较差。1590995165(1).jpg

4,CVD涂层

利用化学反应在材料表面沉积涂层,温度很高,只适合钨钢模具和刀片,不能局部涂层,涂层很厚,结合力好,涂层使用效果比PVD好,但是不适合金属材料模具。


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